焦炉设备总装工艺的改进

本文主要研究焦炉设备中捣固设备厂内总装工艺关键环节的合理性及检验项目的完整性和正确性。

根据用户现场调研，了解设备各主要机构运转情况，在此基础上进行认真分析研究，编制合理的零件制造工艺，明确检验控制项目，选择合适的装配方法，细化厂内装配工艺内容及要求。主要改进内容如下：

根据厂内装配及用户日常维护反馈信息，完善产品零件的工艺要求，满足产品需要，主要工艺修改如下：

（1）根据产品使用要求，完善加工工艺，增加定位基准，保证产品质量。修改电机减速机及齿轮传动附件结合面尺寸，简化平台结构，使产品易于加工；修改电机减速机及齿轮传动机构底座结构，便于装配安装和现场维护。

（2）对产品主要焊接结构件增加退火处理工序，起到消除应力、保证零件尺寸稳定性、减少加工变形的作用。

（3）提锤机构作为捣固设备的关键机构，为使其运行   加平稳可靠，对其中主要零件增加工艺要求，对关键件增加工艺公差及基准面，使它们相对微移动   平稳，间隙   均匀；增加轴端挡板，改善轴承使用中的密封环境。

（4）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，调整滑动间隙，从而保证导向辊轮转动灵活，使捣固锤杆的运行   加平稳。

（5）增加调锤机构关键受力锁紧螺栓的力学性能检测，作为主要受力件，它的可靠性直接关系捣固设备能否稳定运行，通过力学性能检测手段，确保其能承受捣固设备负载时的冲击载荷，是产品质量的保证。