焦化设备内作业的安全防范措施

1、前期准备工作

根据焦化设备内作业操作要求，焦化厂应成立指挥部，指定专人负责。制定作业方案和有效的应急事故救援预案，对职工要严格做好作业前的   教育工作，逐项进行   检查。

2、设备内作业的程序和步骤

(1)严格履行审批手续。设备内作业   办理《设备内   作业证》，在设备内高处作业的应办理《高处   作业证》，在设备内进行动火作业的还应办理《动火   许可证》。

(2)停机操作。   先缓慢卸压，使系统保持微正压；然后切断热源，强制通风或自然冷却；   后严格按规定地点和方法   排放残留物。

(3)停机后的   处理工作。采用插入盲板或拆除一段管道方式进行管道   隔绝，有效切断电源，加挂警示牌。进入设备内作业前，   对设备内的介质进行置换、吹扫与清洗，置换作业是否符合   要求，应以取样分析是否合格为依据，确定处理方案。

(4)空气流通。要采取适当的通风措施，保持设备内的空气流通良好。

(5)定时监测。在进入设备前30min内   取样分析，将可燃气体、有毒气体浓度及含氧量控制在   指标范围内，经分析处理合格后，方可进入设备内作业。作业时，至少每隔2h分析一次，发现超标立即停止作业，撤出人员。

(6)照明和防护措施。设备内照明电压应≤36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应≤12V，所有灯具及电动工具   符合防潮、防爆等   要求。进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，   采取相应的防护措施，按规定佩戴适用的个体防护用品和器具。在易燃、易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。

(7)个人防护。进入设备内作业的人员，   穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对设备内的介质了解清楚，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。特殊情况下如戴防毒面具入罐，要严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，要进行交替作业，减少在罐内停留的时间。

(8)现场监护。进入设备内作业时，设备现场至少要有2人进行专门监护，监护人应会同作业人员检查   措施，统一联系信号，并与设备内作业人员保持有效的联系。监护人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状、火灾和爆炸性，根据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置应能看清设备内作业人员的作业情况。监护人除了向设备内递送工具、材料外，不得从事其他工作，   不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护。凡进入设备内的抢救人员，   根据现场情况穿戴好个人劳动保护用品，确保自身   ，绝不允许未采取任何个人防护措施而冒险进入设备内救人。

(9)封闭前检查。作业完工后，工作人员、监护人员与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员、工具、杂物后，方可封闭设备。

(10)设备内作业完工后的处理。作业完工后，应认真检查核对，待确认无误后，再对设备等进行试压、试漏，调校   阀、仪表和连锁装置等。对调试过关的设备，进行单体和联动试机，验收交接。